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Produits alimentaires
Exigence
Un grand fabricant de café fait appel à la technologie Schubert pour remplir, sceller et emballer un million de capsules de café par jour.
Dans ce projet, toutes les tâches d’emballage, depuis le dépilage des capsules, le remplissage et la pose de l’opercule jusqu’au conditionnement dans les boîtes et l’emballage final dans le carton extérieur, sont assurées sans interface dans une installation TLM. Ceci est rendu possible grâce à la conception modulaire des installations TLM de Schubert et au Transmodul, qui achemine les capsules à travers toutes les différentes étapes du processus.
Solution
Lors de l’attribution du contrat, le torréfacteur Azul attendait des économies sur la consommation de film, un remplissage précis, une haute qualité de scellage et un nombre pair et impair de capsules dans l’emballage final. Ces exigences représentaient des défis spécifiques que l’équipe de développement de Schubert a relevés avec succès. Pour y parvenir, le fabricant de machines combine des processus complexes dans une ligne de remplissage et d’emballage compacte et flexible.
La combinaison de processus complexes dans une solution globale la plus compacte et la plus flexible possible fait partie des compétences clés de Schubert, que le fabricant de machines a su pleinement exploiter dans une ligne de remplissage et d’emballage unique pour le grand torréfacteur allemand Azul.
La ligne, constituée de trois sections, atteint une cadence de 1 000 capsules par minute sur une longueur de 36 mètres et permet de produire un million de capsules par jour. Le processus démarre dans la première partie de la machine par la préparation des capsules pour le processus de remplissage. Une solution unique à ce jour est la combinaison du découpage, du scellage et du formage du film de fond des capsules en une seule étape de travail. Elle assure une efficience élevée et des économies d’un montant à six chiffres grâce à la configuration compacte du motif de découpage. Ces économies sont possibles grâce au faible espacement et donc, à l’utilisation optimale correspondante du film d’opercule.
Pendant l’étape suivante, les capsules sont placées dans la chaîne de transport, puis transférées par des robots sur le Transmodul. Ce robot de transport achemine les capsules vers la partie centrale de la machine dans laquelle est effectué l’emballage primaire, c’est à dire le remplissage et le scellage des capsules. Pour l’emballage final, les capsules sont placées dans les boîtes de vente selon différentes dispositions. Chaque boîte contient ainsi 10 ou 39 capsules disposées en couches de respectivement 5 ou 13 capsules, c’est-à-dire qu’une ou quatre capsules par couche sont placées en position retournée pour constituer un niveau plan dans la boîte.
La face avant du format boîte ne présente pas de bord découpé, ce qui la rend plus attractive visuellement et plus agréable à manipuler.
Un robot F2 prend les capsules de café remplies et scellées sur le Transmodul et les place dans les boîtes de vente.
La ligne complète d’une longueur de 36 mètres relie toutes les tâches d’emballage sans interface.
