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Exigence
Le chocolat au riz soufflé de la marque "Sun Rice" est un article de confiserie très apprécié dans le commerce de détail allemand.
Pour assurer durablement le succès de son produit, Rübezahl Schokoladen GmbH a investi dans une installation du plus haut niveau de performance. La mission de Schubert Packaging Systems était la suivante : conditionner à grande vitesse avec une tolérance d’erreur proche de zéro.
Les bouchées de riz soufflé et les barres de riz soufflé enrobées de chocolat doivent être conditionnées sous sachets flow-pack. Pour les bouchées, la mise en barquette a été demandée en variante supplémentaire. Afin de répondre à la demande de manière flexible, les changements de format doivent pouvoir être mis en œuvre rapidement.
Solution
Le cœur de l’installation est une ligne de ramassage de Schubert, combinée à un convoyeur à chaîne à grande vitesse pour les bouchées ainsi qu’à un autre système de transport pour les barquettes. Les friandises sont acheminées à une vitesse allant jusqu’à 58 mètres par minute. Au niveau des robots, le placement de produits à de telles vitesses impose des zones de travail d’une taille correspondante. C’est l’une des caractéristiques les plus remarquables de la technologie robotique de pointe de Schubert.
L’installation de conditionnement fournie par Schubert Packaging Systems fonctionne avec une grande flexibilité et permet le conditionnement en barquettes, sous forme de barres individuelles ou même dans les deux variantes d’emballage simultanément.
Le matériel et le logiciel de commande de l’installation sont la condition préalable à la cadence élevée et à l’efficience de la ligne. La solution d’automatisation fonctionne de manière fiable et convient parfaitement pour synchroniser les processus. C’est pourquoi il est également possible de compenser les fluctuations de production ou de maîtriser des situations telles que le redémarrage après un changement de format, de sorte qu’il y a ici très peu d’emballages vides.
La conception et la construction de l’installation sont conformes aux normes en vigueur dans le secteur alimentaire. Le logiciel s’adresse à l’utilisateur par le biais d’un guidage opérateur à plusieurs niveaux et clairement structuré.
L’équipe de Schubert Packaging Systems nous a posé les bonnes questions, c’est ce qui compte à mon avis dans les projets clés en main. Si c’est le cas, le chemin vers le résultat est plus rapide et la solution nous convient vraiment. En ce qui concerne les installations de Schubert, nous sommes déjà un client convaincu, et je peux imaginer que nous le serons également à l’avenir avec les lignes de Schubert Packaging Systems.
UWE ZINKE
Directeur Technique Chez Rübezahl Schokoladen Gmbh
Ligne de conditionnement à grande vitesse
Les snacks sucrés arrivent à la ligne de conditionnement en vrac, sur le tapis de convoyage. Dans les quatre sous-machines TLM suivantes, un système de vision doté de quatre scanners à lumière incidente détecte et enregistre leur position et leur orientation. Sept unités de robots TLM-F4 (14 bras) ramassent les produits au fur et à mesure et les déposent conformément au programme dans la chaîne d’entrée de l’ensacheuse horizontale ou dans des barquettes en plastique.
L’alimentation des barquettes est assurée par deux robots à deux axes dans la dernière sous-machine TLM de la ligne. Ils prennent les bacs dans des magasins et les placent sur des convoyeurs à chaîne, à droite et à gauche de la bande transporteuse. Pour les barquettes, la ligne dispose d’une installation de stockage en tant qu’accumulateur avant l’emballage sous sachets flow-pack. Les bouchées et les barres conditionnées sont directement acheminées vers un convoyeur de transfert pour les processus d’emballage suivants.
Pour assurer durablement le succès de son produit, Rübezahl Schokoladen GmbH a investi dans une installation du plus haut niveau de performance. La mission de Schubert Packaging Systems était la suivante: conditionner à grande vitesse avec une tolérance d’erreur proche de zéro.
La position et l’orientation de chaque produit sont détectées par le scanner et les produits sont pris sur la bande selon le procédé du ramassage individuel.
Les barres ne sont ramassées que si la surface des produits ainsi que leur longueur et leur largeur se situent dans la plage de tolérance définie.
Le procédé de ramassage double augmente la cadence de ramassage possible par bras.
En cas de barquettes aux dimensions intérieures étroites, le procédé de ramassage double facilite l’insertion des deux produits.
À une vitesse pouvant atteindre 60 mètres par minute, les produits sont introduits dans la chaîne à taquets à défilement continu et, de là, entrent directement dans l’ensacheuse horizontale.
